（一）、問(wèn)題：
1、輸送帶在機尾滾筒處跑偏
可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、配重不足、d、裝載不當、灑料、e、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上。
2、輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏
可能原因：a、偏載、b、積聚料屑、c托輥按照不當、d輸送帶一側受過(guò)渡張力、e、裝載不當、灑料、f、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上。
3、部分輸送帶在任何一點(diǎn)跑偏
可能原因：a、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當、b、邊緣磨損、c、輸送帶呈弧形。
4、輸送帶在機頭滾筒處跑偏
可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、托輥安裝不當。
5、在幾個(gè)特定托輥上輸送帶向一側整段跑偏
可能原因：a、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上、b、托輥安裝不當c、積聚料屑。
6、輸送帶打滑
可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、配重不足、e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。
7、啟動(dòng)時(shí)輸送帶打滑
可能原因：a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足、b、配重不足、c、滾筒膠面磨損、d、輸送帶強度不夠。
8、輸送帶過(guò)度伸長(cháng)
可能原因：a、過(guò)度張緊、b、輸送帶強度不夠、c、積聚料屑、d、配重過(guò)大、e、雙驅滾筒非同步運轉、f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
9、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動(dòng)
可能原因：a、輸送帶強度不夠、b、滾筒直徑過(guò)小、c、過(guò)度緊張、d、滾筒膠面磨損、e、配重過(guò)大、f、輸送帶與滾筒間有異物、g、雙驅滾筒非同步運轉、h、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
10、硫化接頭斷裂
可能原因：a輸送帶強度不夠、b、滾筒直徑過(guò)小、c、過(guò)度張緊、d、輸送帶與滾筒間有異物、e、雙驅滾筒非同步運轉、f、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
11、上覆蓋膠磨損嚴重、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破
可能原因：a、積聚料屑、b、裝載不當、灑煤、c、相對裝載速度過(guò)高或過(guò)低、d、裝載物對帶扣沖擊過(guò)大、e、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
12、下覆蓋膠磨損嚴重
可能原因：a、托輥卡住、b、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損、d、輸送帶與滾筒間有異物、e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足、f、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
13、輸送帶邊緣磨損嚴重
可能原因：a、偏載、b、輸送帶一側受過(guò)度張力、c、裝載不當、灑料、d、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害、e、輸送帶呈弧形、f、積聚料屑、g、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當。
14、覆蓋層存在點(diǎn)狀、條紋狀氣泡
可能原因：a、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
15、輸送帶硬化、龜裂
可能原因：a、化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害、b、滾筒直徑小、c、滾筒膠面磨損。
16、覆蓋層脆化、龜裂
可能原因：化學(xué)物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
17、上覆蓋膠有縱向槽痕
可能原因：a、側擋板安裝不當、b、托輥卡住、c、積聚料屑、d、裝載物對帶扣沖擊過(guò)大。
18、下覆蓋膠有縱向槽痕
可能原因：a、托輥卡住、b 、積聚料屑、c、滾筒膠面磨損。
19、托輥成槽處損壞
可能原因：a、托輥間隙過(guò)大、b、變坡點(diǎn)坡度太大
（二）、處理一般輸送帶問(wèn)題的方法
1、輸送帶呈弧形
不會(huì )發(fā)生的整芯輸送帶上，對于分層帶注意以下幾點(diǎn)：
a避免擠撞分層輸送帶
b避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶
c輸送帶在磨合時(shí)必須先將輸送帶拉直
d檢查整個(gè)輸送機系統
2、輸送帶硫化接頭性能不良、機械帶扣選擇不當
a使用合適的機械帶扣
b輸送帶運行一段時(shí)間后重新張緊
c如果硫化接頭出現問(wèn)題，切除此接頭并重新制作
d定期觀(guān)察
3、輸送帶一側被拉長(cháng)變形
不會(huì )發(fā)生在整芯輸送帶上，對于其它輸送帶注意以下幾點(diǎn)：輸送帶的磨合需足夠長(cháng)的時(shí)間，如果輸送帶磨合不良或是舊輸送帶，去掉被拉長(cháng)變形部分并重新制作一個(gè)接頭
4、配重過(guò)大
a重新計算并相應調整配重
b降低張緊力至臨界點(diǎn)并重新固定
c如是絞車(chē)張緊，作適當調整
5、配重不足
重新計算并相應調整配重
6、化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害
a選用為特殊條件設計的輸送帶
b采用密封式機械扣或硫化接頭
c輸送機采取防雨、防曬等措施
7、雙驅滾筒非同步運轉
對滾筒作適當調節
8、輸送帶強度不夠
因中心點(diǎn)或裝載點(diǎn)過(guò)煤量增加，或帶速減小，應重新計算張力并改用合適帶強的輸送帶
9、邊緣磨損
防止輸送帶跑偏，去除邊緣磨損嚴重的部分輸送帶
10、托滾間隙過(guò)大
調整間隙，即使滿(mǎn)載時(shí)托滾間隙也不應該大于10mm
11、輸送帶、帶扣所受裝載物沖擊過(guò)大
a正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板
b安裝抗沖擊托輥
c如有可能先裝末料
d如側擋板不卡料，調整側擋板與輸送帶間間隙
12、輸送帶過(guò)渡張緊
重新計算張力并作適當調整
13、托輥、滾筒與輸送機不在中心線(xiàn)上
a重新對中
b安裝限位開(kāi)關(guān)
c查閱輸送機使用手冊
14、托輥卡住
松開(kāi)托輥
15、托輥安裝不當
重新調整托輥位置或者增加托輥數量
16、裝載不當、灑料
a上料方向、速度應與輸送帶運行方向、速度一致，確保裝載點(diǎn)處于輸送帶中心
b使用合適的進(jìn)料器、流料槽及側擋板控制流量
17、輸送帶存儲和運輸方法不恰當
按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行存儲和運輸
18、輸送帶與滾筒間摩擦力不足
a使用緩沖滾筒增加圍包角
b使用包膠滾筒
c潮濕環(huán)境下使用槽狀膠面滾筒
d在輸送帶上安裝適當的清潔裝置
e檢查初張力
19、積聚料屑（在滾筒和托輥上）
a安裝清掃器、刮板等
b清除料屑
20、輸送帶與滾筒間有異物
a正確使用側擋板
b清除料屑等異物
21、滾筒膠面磨損
a更換膠面
b潮濕環(huán)境中使用槽狀膠面
c處理松動(dòng)并突出膠面螺釘
22、滾筒直徑過(guò)小
使用直徑合適的滾筒
23、相對裝載速度過(guò)高或過(guò)低
a調整流料槽或者校正輸送帶運行速度
b考慮使用抗沖擊托輥，密切注意運行狀況
24、變坡點(diǎn)坡度過(guò)大
a如果可能重新調整變坡點(diǎn)角度
b增加托輥數量
c減少成槽托輥以減小成槽角
25、偏載
沿輸送帶運行方向上料
26、側擋板安裝不當
調整側擋板確保不磨損輸送帶
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